Description
Das Buch versucht, unterschiedliche Methoden der Fertigungslenkung auf eine gemeinsame Basis zu stellen und damit eine einheitliche Sicht auf den Fertigungsproze zu geben. Dabei werden die Methoden, die heute in PPS, Fertigungssteuerung und Ablaufplanung verwendet werden, auf ihre Gemeinsamkeiten hin untersucht, einheitliche Strukturen aufgezeigt und die Grundlage fr ein Theoriegebude gebildet. Auf dieser Basis werden die heute verwendeten Methoden systematisch dargestellt. Fr den Leser von besonderem Nutzen sind Fallstudien und das Aufzeigen von Feldern und Anstzen, die von heute eingesetzten Systemen nicht abgedeckt werden. 1 Einleitung.- Schrifttum.- 2 Grundlagen.- 2.1 Fertigungslenkung.- 2.2 Merkmale der Fertigung.- 2.3 Betriebstypen.- 2.4 Anforderungen an ein universelles Modell der Fertigung.- 2.5 Aufbau des Modells der Fertigung.- 2.6 Ereignisse und Zustnde.- 2.7 Verfahren der Fertigungslenkung.- 2.8 Identifikation und Klassifikation 40.- Schrifttum.- 3 Modell der Fertigung -Daten und Datenaustausch.- 3.1 Zeit.- 3.2 Attribute, Elemente und Vorgnge.- 3.3 Ablaufstruktur.- 3.3.1 Fertigungselement.- 3.3.2 Fertigungselement-Klasse.- 3.3.3 Fertigungsvorgang.- 3.3.4 Fertigungsvorgangs-Klasse.- 3.3.5 Knoten und Kanten.- 3.4 F-Elementflsse, Flsse von Attributen und Auftrgen.- 3.4.1 Wertung von F-Elementflssen hinsichtlich der Ablaufstruktur.- 3.4.2 Fhren von Bestnden in der FV-Klasse.- 3.4.3 Transport-, Fertigungs- und Lieferlose.- 3.4.4 Initiierung von Flssen von F-Elementen.- 3.4.5 Flsse von Aussagen ber Attribute.- 3.4.6 Flsse von Lenkungsanweisungen (bermittlung von “Auftrgen).- 3.4.7 bermittlung von nderungen in Flssen.- 3.5 Datenaustausch in verteilten Lenkungssystemen.- 3.5.1 Allgemeingltige Beschreibung eines (Daten-)Flusses.- 3.5.2 Modellierung von Absprachen.- 3.5.3 Absprachenmodellierung in Agentennetzwerken.- 3.5.4 Datenaustausche eines Fertigungslenkungssystems unter Verwendung von MMS.- 3.6 Modellierungsbeispiele.- Schrifttum.- 4 Modell der Fertigung – Methoden.- 4.1 Methoden auf dem Zeitmodell.- 4.2 Methoden auf Attributen.- 4.3 Methoden auf Knoten und Zeitpunkten/Ereignissen.- 4.3.1 Methoden der FE-Klasse / des FE-Knotens.- 4.3.2 Methoden der FV-Klasse/des FV-Knotens.- 4.4 Abarbeitung von Inkonsistenzen in Ablaufstruktur und Zeitmodell.- 4.4.1 Strukturierung innerhalb der Ablaufstruktur (Erfllen der Gleichgewichtsbedingungen in der Ablauf struktur).- 4.4.2 Strukturierung innerhalb der Zeitmodelle (Erfllen der Gleichgewichtsbedingungen im Zeitmodell).- Schrifttum.- 5 Beispiele fr Modelle.- 5.1 Kalender.- 5.2 Beispiele fr Ablaufstrukturen.- 5.2.1 Erzeugnisgliederung.- 5.2.2 Arbeitsplan.- 5.2.3 Netzplan.- 5.2.4 Petri-Netze.- 5.2.5 SADT (Structured Analysis and Design Technique).- 5.2.6 bersicht ber bestehende Modellierngsanstze.- 5.2.7 Verfahren zur Ordnung der Ablaufstruktur.- Schrifttum.- 6 Mengenplanung.- 6.1 Verbrauchsorientierte Mengenplanung.- 6.1.1 Verbrauchsorientierte Vorgehensweise ohne Bedarfsschtzung.- 6.1.2 Verbrauchsorientierte Vorgehensweise mit Bedarfsschtzung.- 6.2 Bedarfsorientierte Mengenplanung.- 6.2.1 Primrbedarfsplanung (Master Production Schedijle (MPS)).- 6.2.2 Planung des abhngigen Bedarfs (Sekundrbedarfsrechnung, Material Requirements Planning (MRP), Brutto-/Nettobedarfsrechnung.- 6.2.2.1 Zeitmodell in MRP.- 6.2.2.2 MRP-Verfahren.- 6.2.2.3 MRP-Durchfhrung.- 6.2.2.4 Verfahrensablauf “Mengenplanung bei zyklisch wiederholter Fertigung.- 6.2.2.5 Fortschrittszahlen-Konzept.- 6.3 Zusammenfassen von Bedarf zu Losen.- 6.3.1 Das Grundmodell – die Klassische Losgrenformel nachAndler.- 6.3.2 Losgrenermittlung bei einstufiger Produktion.- 6.3.3 Losgren unter Bercksichtigung restriktiver Nebenbedingungen.- 6.4 Bestandsrechnung.- 6.4.1 Erfassung und Bewertung von Planabweichungen/ -nderungen.- 6.4.2 Anonyme Bestnde/anonyme zeitpunktweise oder los weise Betrachtung.- 6.4.3 (Kunden-)spezifische Bestnde / spezifische ereignisund losweise Betrachtung.- 6.4.4 Sicherheitsbestnde.- 6.4.5 Reservierung.- Schrifttum.- 7 Terminplanung.- 7.1 Netzplantechnik.- 7.1.1 Vorgangspfeiltechnik.- 7.1.2 Ereignisknotentechnik.- 7.1.3 Vorgangsknotentechnik.- 7.1.4 Entscheidungsnetzplne.- 7.2 Durchlaufterminierung.- 7.3 Durchfhrung der Terminplanung.- 7.3.1 Grundverfahren der Netzplanberechnung (Vorgangsknotentechnik).- 7.3.2 Beispiel zur Durchlaufterminierung.- 7.4 Anwendungsbeispiel.- Schrifttum.- 8 Kapazittsplanung.- 8.1 Konstruktive Verfahren.- 8.1.1 Summarische Verfahren.- 8.1.2 Reihenfolge-Verfahren.- 8.1.2.1 Ein-Maschinen-Modelle.- 8.1.2.2 Parallele identische Maschinen.- 8.1.2.3 Zwei identische Maschinen.- 8.1.2.4 Zwei-Maschinen-Modelle.- 8.1.2.5 Flow-shop-Modelle.- 8.1.2.6 Open-shop-Modelle.- 8.1.2.7 Job-shop-Modelle.- 8.2 Verbessernde Verfahren.- Schrifttum.- 9 Kapazitts- und Mengenplanung (“Simultanplanung).- 9.1 Summarische Verfahren.- 9.1.1 Zeitorientierte Vorgehensweise.- 9.1.2 Vorgangsorientierte Vorgehensweise.- 9.2 Reihenfolge-Verfahren.- 9.2.1 Ein-Maschinen-Modelle.- 9.2.2 Flow-Shop-Modelle.- 9.2.3 Mehrstufige Linienfertigung.- 9.2.4 Job-Shop-Modelle.- 9.2.4.1 Beispiel 1: Simultanplanung mit Rckwrts-/ Vorwrtsrechnung.- 9.2.4.2 Beispiel 2: Vorwrtsrechnung (OPT).- Schrifttum.- 10 Fertigungsstrukturen und ihre Umsetzung.- 10.1 Aufbau von Fertigungslenkungs-/Modellhierarchien.- 10.2 Serielle oder simultane/parallele Konzepte.- 10.3 Modellierung der Fertigung.- 10.4 Zentrale oder dezentrale Fertigungslenkung.- 10.5 Behandlung von Plannderungen und -abweichungen.- Schrifttum.- 11 Fallstudien.- 11.1 Fallstudie: Fa. Elektronikfertigung AG.- 11.1.1 Aufbau der Auftragsabwicklung.- 11.1.2 Ziele.- 11.1.3 Organisationskonzept.- 11.1.4 Inhaltliche Konzepte der Auftragsabwicklung.- 11.1.5 Informationsbeziehungen in der Auftragsabwicklung.- 11.2 Fallstudie: Teilefertigung GmbH.- 11.2.1 Aufgaben des Personal-Zeiterfassungs-Systems (PZS)….696.- 11.2.2 Aufgaben des Betriebsdatenerfassungs-Systeme (BDE)…706.- 11.2.3 Lagerorganisation/Ladeeinheit/Transporteinheit.- 11.2.4 Aufgaben der Materialflusteuerung.- 11.2.5 Aufgaben des Fertigungsleitsystems.714.- 11.2.6 Mens der Materialflusteuerung.- 11.2.7 Ablauf der Buchungs-/Geschftsvorgnge.- 11.3 Fallstudie: Fa. Stahlgrtel AG.- 11.3.1 Aufbau der Fertigung.- 11.3.2 Funktionen.- 11.3.3 Datenerfassung.- 11.4 Fallstudie: Firma Buntmetall KG.- 11.4.1 Allgemeine Daten.- 11.4.2 Beschreibung der Bausteine.- 11.5 Fallstudie: Fa. Margarine AG.- 11.5.1 Grunddaten der Fertigung.- 11.5.2 Bestandsrechnung.- 11.5.3 Bedarfsrechnung.- 11.5.4 Datenerfassung.- 11.5.5 Kalkulation.- 11.5.6 Regelbasierte Kapazittsplanung in der Kapazittsplanung.- 11.5.7 Strfall-Analyse.- 11.6 Fallstudie: Fa. Mixed-Pickles KG.- 11.6.1 Problemstellung.- 11.6.2 Programm-Struktur.- 11.6.3 Arbeiten mit dem Kapazittsplanungssystem.- Schrifttum.- Anhang: Formale Beschreibung des Modells der Fertigung.
